پرینترهای دارای این تکنولوژی از همان ساختار ماشینهای ابزار CNC مرسوم بهره برده با این تفاوت که در آن اسپیندل گرداننده ابزار براده برداری حذف و بجای آن نازل دستگاه تزریق جایگزین شده است . و طیف وسیعی از مواد ترمو پلاستیک بصورت رشته های تحت نام فیلامنت که عموماً دمای ذوبی در حدود ۱۸۰ درجه سانتیگراد دارند را در نازل اکسترودر دستگاه ذوب کرده و بروی بستر Bed دستگاه بصورت لایه های عموماً ۱۰۰الی ۸۰۰ میکرون قرار داده که با تکرار عمل چینش لایه ها بروی هم و سرد شدن این مواد جسم ۳ بعدی حاصل می گردد .
به دلیل تشابه اجزا تشکیل دهنده این نوع از پرینتر های سه بعدی با ماشینهای CNC مرسوم (قطعاتی نظیر؛ سروو موتور ، داریور و بردهای کنترلی ) و تولید انبوه این قطعات ، به سرعت هزینه ساخت این پرینتر ها کاهش یافته و امروزه به عنوان محبوبترین و مقرون به صرفه ترین روش پرینت سه بعدی رواج یافته است . از مزایای این روش هزینه پائینتر دستگاهها ، مواد مصرفی و هزینه تمام شده بهای خدمات نسبت به دیگر روشهای پرینت سه بعدی است و نیز تنوع بالای مواد مصرفی و بکارگیری همزمان دو یا چند ماده با رنگها و خواص مکانیکی متفاوت و استحکام قابل قبول قطعات تولیدی حاصله می باشد ، ولیکن به لحاظ همجوشی پیوند میان لایه ها تنها به کمک حرارت و نیروی جاذبه و عدم وجود قالب تزریق که موجب فشردگی همزمان کل مذاب محصور شده در قالب تزریق می گردد ، نمی توان انتظار استحکام برابر با روش ریخته گری تزریق پلاستیک را داشت . در میان انواع روشهای پرینت سه بعدی این روش یکی از زمانبر ترین روشهای پرینت سه بعدی می باشد . از دیگر معایب این روش اثر باقیمانده گوشه های گرد مفتولی شکل انباشته شده بروی هم در محال اتصال دو لایه می باشد که خطوطی بروی جسم تولید شده پدیدار می نماید که بسته به ضخامت لایه بندی و کیفیت اجزاء پرینتر سه بعدی متغیر است. البته با ایجاد عملیات پرداخت نهائی در بعضی از احجام هندسی می توان این خطوط نا خواسته را از قطعه زدود . که نمونه هائی از این قطعات که بصورت کاملا صیقلی توسط طراحی و ساخت ایده آل تولید گردیده و در گالری سایت com.پرینت۳بعدی.www قابل مشاهده است
- ۹۶/۰۷/۳۰